주문을 받아서 만들어진 투자 주물/정밀 주물 Cnc 기계설비 기계 부속
도면에 따른 맞춤형 가공 및 생산
1. 재질 : 스테인레스 스틸, 탄소강 등
가공 단계: 부품 절단, 드릴링, 태핑, 설정, 밀링, 연삭 등
제품 도면 또는 특정 사양, 치수, 재료, 수량 및 특별 요구 사항을 제공해야 합니다.
2. 가공 장비: CNC 선반, CNC 선반, 자동 선반, 각종 기구 선반, 드릴링 머신 등
3. 표면 처리 : 산화, 전기 도금, 담금질 및 경화 처리, 정밀 연마 등
4. 우리는 다양한 비표준 장비 부품, 가스 제어 장비, 의료 장비, 전자 제품 및 기타 자동차 부품 및 기계 장비 제품에 대한 CNC 터닝, 자동 터닝, 절단, 가공, 나사 절단 등을 제공할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 가공의 어려움은 다음과 같은 측면을 포함합니다.
1. 높은 절삭력과 높은 절삭 온도
재료의 강도가 높고 접선 응력이 크고 절삭시 소성 변형이 커서 절삭력이 큽니다.또한, 재료의 열전도율이 매우 낮아 절삭 온도가 상승하고 고온이 절삭 날 근처의 좁고 긴 영역에 집중되는 경우가 많아 절삭 공구의 마모를 가속화합니다.
2. 심한 가공경화
오스테나이트계 스테인리스강 및 일부 고온 합금 스테인리스강은 오스테나이트 조직을 가지고 있으며 절단 시 가공 경화 경향이 크며 이는 일반적으로 일반 탄소강보다 몇 배입니다.절삭 공구는 가공 경화 영역에서 절삭되어 공구 수명이 단축됩니다.
3. 칼에 쉽게 붙습니다.
오스테나이트계 스테인리스강과 마르텐사이트계 스테인리스강은 모두 가공 중 칩이 강하고 절삭 온도가 높은 특성이 있습니다.거친 칩이 경사면을 통해 흐르면 접착 및 용접과 같은 점착 현상이 발생하여 가공 부품의 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.
4. 공구 마모 가속화
위에서 언급 한 재료는 일반적으로 높은 융점, 높은 가소성 및 높은 절삭 온도를 가진 요소를 포함하여 도구 마모, 빈번한 도구 선명도 및 도구 교체를 가속화하여 생산 효율성에 영향을 미치고 도구 비용을 증가시킵니다.
우리는 스테인레스 스틸 부품의 가공 기술에 대해 논의하고 가공 어려움을 극복하며 드릴링, 리밍 및 보링시 스테인레스 스틸의 공구 수명을 크게 향상시키고 작업 중 공구를 갈고 갈아주는 횟수를 줄이며 생산 효율성과 구멍 가공을 향상시킵니다. 품질, 근로자의 노동 강도와 생산 비용을 줄이고 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다.
CNC 기계
CNC 선반 가공에서 가공 경로의 결정은 일반적으로 다음 원칙을 따릅니다.
① 피가공물의 정도와 표면조도가 보장되어야 한다.
② 처리 경로를 최단화하여 유휴 이동 시간을 줄이고 처리 효율을 높입니다.
③ 수치계산의 부담을 줄이고 처리절차를 간소화하도록 노력한다.
CNC 가공
CNC 가공(사진 3장)
④ 일부 재사용 가능한 프로그램의 경우 서브루틴을 사용해야 합니다.
CNC 가공에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
① 툴링의 수가 대폭 줄어들고 복잡한 형상의 부품 가공에 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다.부품의 모양과 크기를 변경하고 싶다면 부품 가공 프로그램만 수정하면 되므로 신제품 개발 및 수정에 적합하다.
② 가공 품질이 안정적이고 가공 정밀도가 높으며 반복 정확도가 높아 항공기 가공 요구 사항에 적합합니다.
③ 다품종 소량생산의 경우 생산효율이 높아 생산준비, 공작기계 조정 및 공정검사 시간을 단축할 수 있으며, 최적의 절단량 사용으로 절단시간 단축 .
④ 기존의 방법으로는 가공하기 어려운 복잡한 프로파일 가공이 가능하며, 눈에 띄지 않는 일부 가공 부분까지 가공이 가능합니다.
CNC 가공의 단점은 공작 기계 장비가 비싸고 높은 수준의 유지 보수 인력이 필요하다는 것입니다.
제품 디스플레이
