주문을 받아서 만들어진 정밀 주조/정밀 주조 부품

정밀 주조 공정

1. 다양한 모양의 제품에 따라 금형을 만드십시오.금형은 상형과 하형으로 나누어 터닝, 대패, 밀링, 에칭, 전기 스파크 등의 종합적인 공정을 거쳐 완성된다.구덩이의 모양과 크기는 제품의 절반과 일치합니다.왁스 몰드는 주로 산업용 왁스 프레스에 사용되기 때문에 융점이 낮고 경도가 낮고 요구 사항이 낮고 가격이 저렴하고 가벼운 알루미늄 합금 소재가 몰드로 사용됩니다.

2. 알루미늄 합금 금형을 사용하여 많은 수의 산업용 왁스 솔리드 코어 모델을 생산하십시오.정상적인 상황에서 산업용 왁스 솔리드 코어 모델은 블랭크 제품에만 해당할 수 있습니다.

3. 왁스 모델 주변의 여백을 다듬고 디버링 후 미리 준비된 다이 헤드에 여러 개의 단일 왁스 모델을 붙입니다.이 다이 헤드는 왁스 모델에 의해 생산된 산업용 왁스 솔리드이기도 ​​합니다.핵심 모델.(나무처럼 생겼다)

4. 다이 헤드에 고정된 여러 개의 왁스 패턴을 산업용 접착제로 코팅하고 고운 모래(일종의 내화성 모래, 고온 내성, 일반적으로 규사)의 첫 번째 층을 고르게 뿌립니다.모래 입자는 매우 작고 미세하여 최종 블랭크의 표면이 최대한 매끄러워집니다.

5. 1차 고운모래를 뿌린 왁스모형은 설정된 실온(또는 일정한 온도)에서 자연건조 시키되 내부 왁스모형의 형태변화에는 영향을 주지 않습니다.자연 건조 시간은 제품 자체의 복잡성에 따라 다릅니다.캐스팅의 첫 번째 공기 건조 시간은 약 5-8시간입니다.

6. 첫 번째 모래 살포 및 자연 건조 후 왁스 모델 표면에 산업용 접착제(실리콘 용액 슬러리)를 계속 바르고 두 번째 모래 층을 살포합니다.모래의 두 번째 층의 입자 크기는 이전의 첫 번째 모래 층의 입자 크기보다 큽니다.두 번째 모래 층을 뿌린 후 왁스 모델을 설정된 일정한 온도에서 자연 건조시킵니다.

7. 2차 분사 및 자연건조 후 3차 분사, 4차 분사, 5차 분사 등의 공정을 유추하여 진행한다.요구 사항: - 제품 표면 요구 사항, 부피 크기, 자중 등에 따라 분사 횟수를 조정합니다. 일반적으로 분사 횟수는 3-7회입니다.- 분사기마다 모래알의 크기가 다릅니다.일반적으로 후공정의 모래알은 전공정의 모래알보다 두껍고 건조시간도 다르다.일반적으로 완전한 왁스 모델을 샌딩하는 생산 주기는 약 3~4일입니다.

8. 베이킹 공정 전, 샌드블라스팅 공정이 완료된 왁스 몰드에 흰색 공업용 라텍스(실리콘 용액 슬러리) 층을 균일하게 코팅하여 샌드 몰드를 접착 및 고화시키고 왁스 몰드를 밀봉합니다.베이킹 과정을 준비하십시오.동시에 베이킹 공정 후 모래층을 부수고 블랭크를 꺼내는 데 편리한 모래 주형의 취성을 향상시킬 수도 있습니다.

9. 베이킹 공정 몰드 헤드에 고정된 왁스 몰드를 넣고 샌드 블라스팅 및 공기 건조 공정을 완료하여 가열을 위한 메탈 타이트 특수 오븐(일반적으로 사용되는 것은 등유를 태우는 스팀 오븐입니다).공업용 왁스는 융점이 높지 않기 때문에 온도는 150˚ 정도입니다.왁스 몰드가 가열되어 녹으면 왁스 물이 게이트를 따라 흘러 나옵니다.이 과정을 탈왁스라고 합니다.왁스가 벗겨진 밀랍 모형은 그저 빈 모래 껍질일 뿐입니다.정밀 주조의 핵심은 이 빈 모래 껍질을 사용하는 것입니다.(일반적으로 이러한 종류의 왁스는 반복적으로 사용할 수 있지만 이러한 왁스는 다시 여과해야 합니다. 그렇지 않으면 부정한 왁스가 블랭크의 표면 품질에 영향을 미칩니다. 예: 표면 모래 구멍, 구멍, 정밀 주조 제품의 수축에 영향 ).

10. 모래 껍질 굽기 왁스가 없는 모래 껍질을 더 강하고 안정적으로 만들기 위해서는 일반적으로 매우 높은 온도(약 1000˚)의 용광로에서 스테인리스 물을 붓기 전에 모래 껍질을 구워야 합니다..

11. 왁스가 없는 모래 껍질에 고온에서 액체로 녹인 스테인리스 물을 붓고 액체 스테인리스 물이 중간 부분을 포함하여 완전히 채워질 때까지 이전 왁스 몰드의 공간을 채웁니다. 몰드 헤드.

12. 스테인레스 스틸 보일러에는 다른 구성 요소의 재료가 혼합되므로 공장에서 재료 비율을 감지해야 합니다.그런 다음 원하는 효과를 얻기 위해 이러한 측면을 증가시키는 등 필요한 비율에 따라 조정하고 해제합니다.

13. 액체 스테인레스 스틸 물이 냉각되고 응고 된 후 기계 도구 또는 인력의 도움으로 가장 바깥 쪽 모래 껍질이 부서지고 노출 된 단단한 스테인레스 스틸 제품은 최종적으로 필요한 블랭크 인 원래 왁스 모델의 모양입니다. .그런 다음 하나씩 자르고 분리되고 거친 땅이 하나의 공백이됩니다.

14. 블랭크 검사: 표면에 기포와 기공이 있는 블랭크는 아르곤 아크 용접으로 수리해야 하며, 심각한 경우 폐기물을 청소한 후 용광로로 반환해야 합니다.

15. 클리닝 블랭크: 검사를 통과한 블랭크는 클리닝 과정을 거쳐야 합니다.

16. 완제품이 될 때까지 다른 공정을 진행한다.