로스트 왁스 주조로도 알려진 인베스트먼트 주조는 5,000년 전에 만들어졌습니다.이 주조 방법은 다양한 금속 및 고성능 합금으로 정확하고 반복 가능하며 다양한 부품을 제공합니다.이 주조법은 냄새 및 정밀 부품 주조에 적합하며 다른 주조법보다 비용이 많이 듭니다.대량 생산으로 단가가 떨어집니다.
인베스트먼트 주조 공정:
왁스 패턴 제작: 매몰 주조 제조업체는 왁스 주조용 왁스 패턴을 만들어야 합니다.대부분의 인베스트먼트 주조 공정은 이 단계를 완료하기 위해 고급 주조 왁스가 필요합니다.
왁스 트리 조립: 단일 매몰 주조 제품을 생산하는 비용이 높으며 왁스 트리 조립을 통해 매몰 주조 제조업체는 더 많은 수율을 창출할 수 있습니다.
조가비 만들기 : 밀랍나무에 조가비를 만들어 굳힌 후 다음 주물 공정에 사용한다.
왁스 제거: 내부의 왁스를 제거하면 완성된 케이싱에 용융 금속을 부을 수 있는 공간이 생깁니다.
쉘 녹아웃: 용융 금속이 응고된 후 쉘을 녹여 금속 주조 제품 트리를 얻습니다.나무에서 잘라내면 최종 인베스트먼트 캐스트 제품을 갖게 됩니다.
기술적 기능들:
1. 높은 치수 정확도 및 기하학적 정확도;
2. 높은 표면 거칠기;
3. 복잡한 형상의 주물을 주조할 수 있으며 주조할 합금에 제한이 없다.
단점 : 공정이 복잡하고 비용이 많이 든다
응용: 복잡한 형상, 고정밀 요구 사항 또는 터빈 엔진 블레이드 등과 같은 다른 가공을 수행하기 어려운 소형 부품 생산에 적합합니다.
1. 다양한 합금의 복잡한 주물, 특히 초합금 주물을 주조할 수 있습니다.예를 들어, 제트 엔진 블레이드의 유선형 외부 프로파일과 냉각 내부 캐비티는 가공 공정으로 거의 형성될 수 없습니다.인베스트먼트 주조 I 기술의 생산은 대량 생산을 달성할 수 있을 뿐만 아니라 주조의 일관성을 보장할 뿐만 아니라 가공 후 잔류 블레이드 라인의 응력 집중을 방지합니다.
2. 인베스트먼트 주물의 치수 정확도는 비교적 높으며 일반적으로 CT4-6(모래 주조의 경우 CT10~13, 다이캐스팅의 경우 CT5~7)까지입니다.물론 인베스트먼트 주조 공정의 복잡성으로 인해 금형 재료의 수축, 인베스트먼트 금형의 변형, 금형 쉘의 선형 변화와 같은 주조의 치수 정확도에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 가열 및 냉각 공정, 응고 과정 중 금의 수축 및 주물의 변형, 일반 투자 주물의 치수 정확도는 상대적으로 높지만 일관성은 여전히 개선되어야 합니다(중간 및 높은 주조의 치수 일관성) 온도 왁스를 많이 개선해야 함)
3. 인베스트먼트 몰드를 누를 때, 몰드 캐비티의 표면 마감이 높은 몰드가 사용됩니다.따라서 매몰 금형의 표면 마감도 상대적으로 높습니다.또한 몰드 쉘은 특수 고온 내성 접착제 및 내화 재료로 만든 내화 코팅으로 제작되어 매몰 몰드에 코팅됩니다.용융 금속과 직접 접촉하는 금형 캐비티의 표면 마감이 높습니다.따라서 인베스트먼트 주조의 표면 조도는 일반적으로 Ra.1.3.2μm까지 일반 주물의 표면 조도보다 높습니다.
4. 인베스트먼트 주조의 가장 큰 장점은 치수 정밀도와 표면 조도가 높기 때문에 가공 작업을 줄일 수 있다는 것입니다.요구 사항이 높은 부품에 대해 소량의 가공 여유만 남을 수 있으며 일부 주물도 기계 가공 없이 사용할 수 있습니다.인베스트먼트 주조 방법은 많은 공작 기계와 가공 시간을 절약하고 금속 원료를 크게 절약할 수 있음을 알 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 11월 02일