단조 고압 고온 저항 강철 밸브

1.Finite element analysis는 제품 강도와 무게를 최적화하기 위한 설계를 지원했습니다.
2.용접 보닛, 볼트 보닛 및 압력 자체 밀봉 보닛은 고객 요구 사항에 따라 제공될 수 있습니다.
3. 고객의 요구에 따라 대구경 다 방향 다이 단조 제품을 제공 할 수 있습니다.
4. 그것은 밸브 유형, 압력, 직경 및 재료, 연결 모드 및 전송 모드를 포함하여 회사의 모든 주강 시리즈 밸브를 커버할 수 있습니다.
 
다방향 다이 단조는 복합 다이를 사용하여 한 번의 가열과 한 번의 프레스 스트로크로 얻은 버, 작은 다분기 또는 캐비티가 없는 복잡한 형상의 단조를 말합니다.또한 단조 프레스의 톤수에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.과거에는 대구경 조정체의 크기가 크기 때문에 은을 나누어 조립하고 용접하는 방법밖에 할 수 없었다.다방향 다이 단조를 사용하면 한 번의 열로 형상을 직접 단조할 수 있을 뿐만 아니라 내부 캐비티도 함께 단조할 수 있어 블랭크의 섬유 방향 강도와 미학을 크게 향상시키고 제품 원가를 절감할 수 있습니다. .
 
 
단조 밸브와 주조 밸브의 공정 차이
 
밸브 주조 및 밸브 단조의 경우 각 프로세스마다 고유한 장점이 있습니다.일부 프로젝트는 다른 방법보다 한 가지 방법을 선호합니다.그리고 다른 하나는 다른 사람들에게 더 적합합니다.아래에는 주조와 단조의 주요 차이점이 나열되어 있습니다.
 
1. 강도 차이:
 
주조 재료는 재료가 자유롭게 형성될 수 있는 공동에 부어지기 때문에 강도가 낮습니다.
 
단조 재료가 더 강합니다.그들은 잘 정의된 입자 구조를 가지고 있기 때문에 힘에 의한 압축은 기계적 강도를 증가시킵니다.
 
2. 속이 빈 모양에 적합
 
주조는 일반적으로 속이 빈 공간이나 구멍이 있는 재료를 생산하는 데 선호됩니다.
 
단조는 구성에서 공동과 다공성을 제외합니다.
 
3. 균일성이 다릅니다.
 
주조 재료가 항상 균질한 것은 아닙니다.
 
단조 재료는 일관된 모양으로 만들 수 있으며 구조적 일관성을 유지할 수 있습니다.
 
4. 크기 제한:
 
주조에는 크기나 모양의 제한이 없습니다.모든 재료는 성형 전에 녹기 때문입니다.
 
최대 50kg의 재료를 단조할 수 있습니다.단조할 재료의 무게가 50kg을 초과하면 더 높은 힘이 필요합니다.이 경우 캐스팅이 대안이 될 것입니다.
 
5. 복잡성
 
주조는 복잡한 패턴과 모양을 만들 수 있습니다.단조는 균일하고 단순한 재료를 생산하는 데 더 중점을 둡니다.
 
6. 다양한 비용:
 
주조는 비교적 저렴한 장비를 사용합니다.중공업 다이와 같이 단조에 사용되는 기계는 더 비쌉니다.
 
톨레도 대학의 연구원들이 생산된 하나의 제품의 차이를 두 가지 방식으로 비교한 연구 논문입니다.다음과 같은 결론이 나열됩니다.
 
단조품의 인장강도는 주물품보다 26% 높다.
 
단조품의 피로강도는 주물품보다 37% 높다.
 
주철의 항복강도는 단조강의 항복강도의 66%에 불과합니다.
 
단조품은 파손될 때까지 면적이 58% 감소했습니다.주조 면적이 6% 감소했습니다.